一、設(shè)備的安裝步驟及要求：

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)， 做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓 5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)四周挖掘?qū)挾?，長度必須離基礎(chǔ)邊線 500mm 以上，以便管道安裝。

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好， 使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，絕對保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無污水時(shí)，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到 70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。

5、設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)。

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

7、注意事項(xiàng)：

10) 合上電源開關(guān)，檢查各分路用電設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。

11) 檢查各用電設(shè)備的工作電流是否符合銘牌要求。

12) 設(shè)備單項(xiàng)檢查（風(fēng)機(jī)、水泵等）配合使用說明書進(jìn)行。

2、一體化污水處理設(shè)備工藝及控制檢查

1) 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為手動(dòng)/自動(dòng)控制。本控制柜可同時(shí)控制調(diào)節(jié)池液位、調(diào)節(jié)池兩臺(tái)（一臺(tái)）潛污提升泵、二臺(tái)（一臺(tái)）風(fēng)機(jī)、一臺(tái)混合液混流泵、（一臺(tái)排泥泵）、（過濾泵）、（反洗泵）等；還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。

2) 本設(shè)備水泵采用抗堵塞潛污泵，其中二臺(tái)（一臺(tái)）提升泵水泵的控制由污水池中的液位浮球來完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時(shí)，關(guān)掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測）。兩臺(tái)水泵之間的切換時(shí)間由時(shí)間繼電器來控制，初始設(shè)定為每四個(gè)小時(shí)切換一次。

3) 本設(shè)備風(fēng)機(jī)采用百世德回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)（以實(shí)際為準(zhǔn)），啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。單臺(tái)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)由時(shí)間繼電器來控制，初始設(shè)定為運(yùn)行三個(gè)小時(shí)，停止半小時(shí)；兩臺(tái)風(fēng)機(jī)之間的切換時(shí)間由時(shí)間繼電器來控制，初始設(shè)定為每四個(gè)小時(shí)切換一次。兩段好氧生物接觸氧化池的曝氣量的大小可由手動(dòng)閥門來調(diào)控。

4) 設(shè)備混合液回流泵采用抗堵塞潛污泵，回流泵經(jīng)三通、閥門分別流向污泥池和缺氧池，分別進(jìn)行剩余污泥的排放和補(bǔ)充生化段污泥的流失、增強(qiáng)污水氨氮去除的效果，當(dāng)污泥老化處理效果下降可手動(dòng)開大污泥閥，增大排泥量?；亓鞅玫目刂朴蓵r(shí)間繼電器來控制，初始設(shè)置為運(yùn)行五分鐘，停止三十分鐘，同時(shí)可調(diào)控運(yùn)行/停止時(shí)間來節(jié)省污水處理站運(yùn)行費(fèi)用、增加潛污泵使用壽命；設(shè)備配備排泥泵的，一般設(shè)定為時(shí)間繼電器控制排泥時(shí)間，初步可設(shè)定為每日運(yùn)行五分鐘。

5) 設(shè)備過濾泵（增壓泵）/反洗泵采用抗堵塞潛污泵（以實(shí)際為準(zhǔn)），

過濾泵（增壓泵）受中間水池液位控制，高液位運(yùn)行，低液位停止， 采用手動(dòng)頭控制進(jìn)出水/反洗時(shí)，每天定時(shí)旋轉(zhuǎn)手動(dòng)頭進(jìn)行過濾罐的反洗工作以確保過濾效果的穩(wěn)定。

6) 設(shè)備采用MBR 時(shí)，MBR 的操作可查看MBR 工藝操作運(yùn)行規(guī)程。

7) 設(shè)備控制在無特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式，手動(dòng)控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開啟和關(guān)閉。

三、系統(tǒng)的開啟與運(yùn)行：

1、 開啟電源總開關(guān)，將各種設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行開關(guān)打開。

2、 觀察各設(shè)備運(yùn)行狀況無異常。

3、 待系統(tǒng)正常運(yùn)行 2 小時(shí)后，系統(tǒng)可以無人值班達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。

4、 系統(tǒng)正常運(yùn)行 2 小時(shí)后，污水處理系統(tǒng)進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水、出水的穩(wěn)定階段。

5、 當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，所有電力設(shè)備停止工作。來電后，所有動(dòng)力

設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)（自動(dòng)運(yùn)行時(shí)），如所的動(dòng)力設(shè)備處于手動(dòng)狀態(tài)，則根據(jù)需要對動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行人工啟動(dòng)。

6、 設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作人員每 2~4 小時(shí)對電控柜及各

處理構(gòu)筑物巡回檢查一次，做好記錄工作。水泵及風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。

四、生物膜的培養(yǎng)：

1、污水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)；

2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，污泥泵、風(fēng)機(jī)的充氧量減至正常充氧量的一半左右；

3、每天觀察好氧池內(nèi)填料情況，如填料上長了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物，即已培養(yǎng)好生物膜，培養(yǎng)間期一般要 10 - 25 天完成；

4、氣溫一般在攝氏 15℃ - 25℃最為適宜；

5、如原污水濃度太低，培養(yǎng)生物膜的時(shí)間太長，必要時(shí)要加一點(diǎn)營養(yǎng)，主要以糞便/淀粉為主或其它；

6、PH 值一定要保證在 6.5 - 8.5 之間，原污水要保證達(dá)到可生化狀態(tài)；

7、處理工業(yè)污水及醫(yī)院污水，開始調(diào)試前要以生活污水為主，待

生物膜培養(yǎng)好后，少量的不斷進(jìn)其它工業(yè)污水，使生物膜適應(yīng)工業(yè)污水生長，即調(diào)試正常開始。

五、設(shè)備運(yùn)行管理：

1、將水泵、風(fēng)機(jī)調(diào)至正常狀態(tài)；

2、按設(shè)計(jì)運(yùn)行程序工作，經(jīng)常觀察生物膜的生長情況。

3、一般情況下將控制柜置于自動(dòng)位置上，由控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制即可。平時(shí)只需一人每天定期巡視檢查、運(yùn)行情況及添加消毒藥劑等

即可。